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普通混凝土立方體抗壓強度試驗

實驗目的:
測定水泥混凝土實際抗壓強度,為水泥
強度等級評定提供原始參數(shù).
⒈主要儀器設備
壓力試驗機;振動臺;試模;搗棒;小鐵鏟;金屬直尺;抹刀等
⒉試件制備
A 試件制作符合下列規(guī)定:
a. 每一組試件所用的混凝土拌和物應由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,應將試試模洗干凈并將試模的內表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑.
c.在試驗室拌制混凝土時,其材料用量應以質量計,稱量的精度:水泥,摻和料,水和外加劑為正負百分之零點五;集料為正負百分之一.
d.取樣或試驗室拌制度混凝土應在拌制后盡短時間內成型,一般不宜超過15分鐘.
e.根據混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土,試件成型方法宜與實際采用的方法相同.
B 試件制作步驟
a. 取樣或拌制好的混凝土拌和物應至少用鐵鍬
再來回拌和3次.
b. 用振動臺拌實制作試件應按下述方法進行.
1 將混凝土拌和物一次裝入試模,裝料是應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模口;
2 試模應附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動應持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.
C. 用人工插搗制作試件應按下述方法進行:
1 混凝土拌和物應分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等;
2 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行.在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底面;插搗上層時,搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm.插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜.然后應用抹刀沿試模內壁插搗數(shù)次;
3 每層插搗次數(shù)應按在10000平方毫米面積
內不少于12次;
4 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插
搗棒留下的空洞消失為止.
d.用插入式搗棒振實制作試件應按下列方法進行:
1 將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試?？?
2 易用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10-20mm,且不得觸及試模底板,振動應持續(xù)到表面出漿為止,且應避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除試?？谏隙嘤嗟幕炷?待混凝土臨近初凝
時,用抹刀抹平.
3. 試件的養(yǎng)護
A 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面.
B 采用標準養(yǎng)護的試件,應在溫度為20攝氏度正負偏差5攝氏度的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜,然后編號,拆模.拆模后應立即放入溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度,相對濕度為百分之九十五以上的 標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或在溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護.標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上,彼此間隔為10到20毫米,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋.
C 同條件養(yǎng)護試件得 拆模時間可與實際構件的拆
模時間相同,拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護.
D 標準養(yǎng)護齡期為28天（從攪拌加水開始計時）

4. 抗壓強度試驗
A 試件自養(yǎng)護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,據以計算試件的受壓面積（單位為平方毫米）.
B 將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡.
C 加壓時,應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:
混凝土強度等級低于C30時,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強度等級大于C30時,取 0.5到0.8MPa/s.
當試件接近破壞而迅速變形時,停止調整試驗機
油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）.
5. 試驗結果計算
A 混凝土立方體試件抗壓強度f下式計算:（結果到0.1MPa） f=F/A
B 強度值的確定應符合下列規(guī)定:
a 3個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（至0.1MPa）;
b 3個測定值中的zui小值或zui大值中有一個與中間值的差異超過中間值的百分之十五,則把zui大及zui小一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值.
c 如zui大和zui小值與中間值的差均超過中間值的百分之十五,則次組試件的試驗結果無效.
C 混凝土強度等級