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上海樂傲試驗儀器有限公司根據(jù)國家現(xiàn)行標準GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》、GBT 25044-2010《砌墻磚抗壓強度試樣制備設備通用要求》新砌墻磚產(chǎn)品，歡迎新老客戶！

我公司是一家集科研、、經(jīng)營于一體的優(yōu)良企業(yè)，擁有雄厚的科技人才優(yōu)勢，精密的設備，科學的管理體制。我公司專業(yè)各類水泥實驗儀器、混凝土實驗儀器，公路土工實驗儀器，干粉砂漿保溫砂漿實驗儀器，瀝青防水材料實驗儀器，無損檢測實驗儀器，油漆涂料實驗儀器以及各類壓力、拉力、試驗機等。廣泛使用于混凝土、水泥及制品企業(yè)，高速鐵路、公路、建筑、水利施工企業(yè)、大專院校、科研單位等。產(chǎn)品銷往全國各地及國外，得到新老客戶的贊譽和認可。 本廠將一如既往以品種齊全的現(xiàn)貨供應，合理公正的價格優(yōu)勢、主動熱情的服務態(tài)度、熟練的售后保障對您提供服務，我們本著交貨迅速、信守合同、良好的售后服務、等經(jīng)營原則竭誠為廣大用戶服務。公司提供專業(yè)人員上門維修各種儀器。

新標準砌墻磚收縮膨脹儀主要用于建筑科學研究機關、設計部門、有關實驗室和施工單位用來測定燒結普通磚和粉煤灰磚的收縮及膨脹變化量。

新標準砌墻磚收縮膨脹儀儀主要規(guī)格

1.  標準棒長度：L=256±0.02mm
2. 外形尺寸：320×300×550mm
3. 重量：約12公斤

新標準砌墻磚抗壓強度攪拌機采用攪拌臂行星運動形式與攪拌鍋產(chǎn)生相對運動來進行凈漿材料的攪拌。

新標準砌墻磚抗壓強度攪拌機主要適用于砌墻磚抗壓強度試樣制備設備凈漿材料攪拌，同時也適用于其他凈漿材料的攪拌。

主要規(guī)格型號及技術參數(shù)；

新標準砌墻磚磁力振動臺（簡稱磁力振動成型臺）通電后自動上磁，斷電后磁性消失，是試驗人員的一種的試驗儀器。

新標準砌墻磚磁力振動臺主要技術參數(shù)：
臺面尺寸：（1000×1000）mm
振動頻率：（50±2）Hz
垂直振幅（空載）；（0.5±0.02）mm
同時一次成型試件數(shù)量 ： 120×120×110mm立方體試模12個

                                              240×120×65mm立方體試模6條
振動時間  ： 按要求隨意設置，zui大振動時間為99秒
電源電壓 ：  AC380V   50Hz
總功率 ：   1.6kW
凈重：  345kg

新標準砌墻磚磁力振動臺使用及維護方法
（一）使用方法
     1、將程序控制器面板上的預置撥碼開關調(diào)節(jié)到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中嚴禁調(diào)節(jié)預置撥碼開關。
     2、將裝滿混凝土的試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制面板上的電磁鐵開關，試模即牢固固定在振動臺上。
     3、按下控制器面板上的啟動開關，振動臺即啟動，運轉(zhuǎn)到預定振動時間，自動切換到制動，經(jīng)7秒鐘后自動斷電。
     4、關閉電磁鐵開關，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。
（二）維護
     1、振動成型完畢之后，臺面殘留的混凝土應擦洗干凈。
     2、振動電機和懸掛軸承，應定期加注潤滑油。
     3、使用完畢，應切斷電源。
     4、電磁鐵不能通電時間過長，否則線圈容易燒毀。

新標準砌墻磚磁力振動臺安裝
1、 將振動臺安裝在混凝土基礎上，基礎與槽鋼底座之間墊大于5mm厚的橡膠帶。地腳螺栓尺寸為M16×390mm，4只用戶自備，螺栓透出地面60mm，地腳螺栓位置如“圖2”。振動臺安裝后應保持臺面水平。
2、將控制器放在距振動相近適當位置，將振動臺上多線插頭，插入控制器多線插座內(nèi)?？刂破魃想娫床迦?～380V電源插座上。
3、為確保安全，振動臺與控制器連接線，穿在硬塑料管或鋼管內(nèi)，并埋設牢固可靠，防止電纜損壞。
4、應有良好接地裝置。

砌墻磚抗壓強度試樣制備試模適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強度試驗試樣制備。

 二、砌墻磚抗壓強度試樣制備試模技術參數(shù)：

 1 、一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm（可調(diào)節(jié)）；寬120mm；高120mm。

 2、二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm（可調(diào)節(jié)）；寬120mm±10mm（可調(diào)節(jié)）；高65mm。

 三、砌墻磚抗壓強度試樣制備試模使用

 1、一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，zui終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入凈漿制樣。

 2、二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。

 四、砌墻磚抗壓強度試樣制備試模保養(yǎng)

 試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。

 注：20個為一套

對于不同規(guī)格砌墻磚可根據(jù)不同規(guī)格尺寸試模另行定制。

砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料詳細說明；

a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
 b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，上海樂傲試驗儀器有限公司將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試件養(yǎng)護
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護3 d；機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護48 h，進行試驗。
7．4．2  非燒結磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗。
7．5  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試驗步驟
7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，至l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6  結果計算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，至0．ol MPa。

7．6．2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示，至0．1 MPa。
8  凍融試驗
8．1  儀器設備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3  臺秤，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風干燥箱：zui高溫度200’C。
8．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準要求確定。
8．3  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試驗步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3  當箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h；非燒結磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結磚不少十2 h；非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融循環(huán)。
8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結束為止，
8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒
結磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行干燥稱量。